INDUSTRIE / WELLPAPPENHERSTELLUNG / QUANTM
Zuverlässige Leimförderung, kontinuierliche Zirkulation und effiziente Pumpentechnik für industrielle Produktionsanlagen.
Erfahren Sie, welche Aufgaben Pumpen bei der Herstellung von Wellpappe übernehmen, worauf es bei der Verarbeitung von Leim ankommt und wie elektrisch betriebene GRACO QUANTM Doppelmembranpumpen Ihre Prozesse unterstützen können.
Basierend auf einem Fachbeitrag von GRACO über die Rolle von Leimpumpen in der Wellpappenherstellung. Für Köhler Oberflächentechnik redaktionell aufbereitet.
PUMPENTECHNIK IN DER PRODUKTION
Pumpen sind ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Wellpappenherstellung.
In der Wellpappenproduktion verbindet Leim die Papierlagen miteinander. Damit dieser kontinuierlich und in der benötigten Menge zur Verfügung steht, muss er zwischen Vorratsbehältern, Leimauftragsmaschinen und Rückführsystemen bewegt werden.
Die Pumpentechnik übernimmt dabei nicht nur die Versorgung der Leimwannen, sondern auch die Umwälzung und Rückführung des Materials. Eine geeignete Auslegung trägt dazu bei, Stillstände zu vermeiden und den Leimkreislauf stabil zu betreiben.
Leimförderung, kontinuierliche Zirkulation und Materialrückführung: Für diese Aufgaben beschreibt GRACO einen typischen Aufbau mit mindestens drei Pumpen pro Wellpappenmaschine.
Wie viele Pumpen tatsächlich erforderlich sind, hängt von der jeweiligen Anlagenplanung und Prozessführung ab.
DER LEIMKREISLAUF
Von der Leimküche bis zur Wiederverwendung des Materials erfüllen Pumpen mehrere Aufgaben innerhalb der Produktionsanlage.
Nach der Herstellung in der Leimküche wird der Leim zunächst in einem Pufferbehälter gesammelt. Von dort fördern Pumpen das Material zu den Vorratsbehältern an den Einfach- und Doppelklebemaschinen.
Leim- und Dosierwalzen sorgen anschließend für die erforderliche Materialmenge und einen gleichmäßigen Leimauftrag.
Damit sich der Leim in den Wannen nicht absetzt, wird er während des Betriebs kontinuierlich umgewälzt.
Eine weitere Pumpe transportiert überschüssiges Material zurück in den Pufferbehälter und unterstützt so einen gleichmäßigen Materialkreislauf.
Leimreste aus dem Auffangbereich der Maschine werden mithilfe einer zusätzlichen Pumpe zurück in einen Vorratsbehälter gefördert.
Bei entsprechender Prozessführung kann das Material erneut verwendet werden. Nach Produktionsende lässt sich der Leim in den Hauptvorratsbehälter zurückführen.
Wichtig für die Anlagenplanung: Die Pumpen müssen sowohl auf die erforderlichen Fördermengen als auch auf die Eigenschaften des verwendeten Leims abgestimmt werden.
ANFORDERUNGEN AN LEIMPUMPEN
Nicht jeder Leim verhält sich während der Förderung gleich. Für die Auswahl einer geeigneten Pumpe sind insbesondere sechs Eigenschaften entscheidend.
Partikelhaltige Leime können innenliegende Pumpenbauteile beanspruchen. Verschleißbeständige Materialien sind daher besonders wichtig.
Die chemische Zusammensetzung des Leims muss mit den medienberührten Werkstoffen der Pumpe kompatibel sein.
Zu hohe Scherkräfte können die Eigenschaften empfindlicher Leime verändern und ihre Klebewirkung beeinträchtigen.
Von dünnflüssig bis hochviskos: Die Konsistenz beeinflusst Förderleistung, Druckbedarf und Pumpenauswahl.
Ungeeignete Temperaturen können Leimeigenschaften verändern. Laut GRACO kann bei bestimmten Leimen oberhalb von etwa 43 °C eine Gelbildung auftreten. Maßgeblich sind die Materialvorgaben.
Minimale und maximale Durchflussraten müssen zur Produktionsanlage passen, damit Förderung und Leimauftrag zuverlässig funktionieren.
GEEIGNETE PUMPENTECHNOLOGIE
Bei bestimmten Pumpentypen, beispielsweise Zahnradpumpen, können Leimrückstände an mechanischen Dichtungen aushärten und zu Funktionsstörungen führen.
Doppelmembranpumpen kommen ohne dynamische Wellendichtungen im Förderraum aus. Dadurch bieten sie konstruktive Vorteile bei klebrigen, partikelhaltigen und anspruchsvollen Medien.
Sie können zudem bei geschlossenem Auslass unter Druck zum Stillstand kommen. Je nach Ausführung eignen sie sich auch für hochviskose Medien.
ELEKTRISCHE DOPPELMEMBRANPUMPEN
Elektrischer Antrieb, kontrollierbare Förderleistung und die Vorteile der Doppelmembrantechnologie.
Die elektrisch betriebenen GRACO QUANTM Doppelmembranpumpen verbinden einen elektrischen Antrieb mit einer membranbasierten Förderung. Dadurch können sie eine interessante Alternative zu pneumatischen Doppelmembranpumpen in der Leimförderung und Leimzirkulation darstellen.
Hinweis zu den Herstellerangaben: Die nachfolgenden technischen Eigenschaften und Vorteile basieren auf den Herstellerinformationen von GRACO zur QUANTM-Pumpentechnologie. Die tatsächliche Eignung hängt von der jeweiligen Anwendung und Pumpenkonfiguration ab.
Die Membrantechnologie ermöglicht eine vergleichsweise schonende Förderung und kann bei scherempfindlichen Leimen von Vorteil sein.
QUANTM kann je nach Ausführung für Medien unterschiedlicher Viskosität eingesetzt werden. Die konkrete Auslegung richtet sich nach dem Leim.
Integrierte Sensorik unterstützt die Überwachung des Pumpenbetriebs. Die zulässige Materialtemperatur muss dennoch separat berücksichtigt werden.
Die Pumpe kann bei geschlossenem Auslass zum Stillstand kommen. Das ist besonders bei wechselnden Betriebszuständen interessant.
Ohne dynamische Wellendichtungen im Förderraum entfallen typische Verschleißstellen anderer Pumpenbauarten.
Der elektrische Antrieb benötigt keine Druckluft für den Pumpvorgang. Dadurch kann der Betrieb gegenüber pneumatischen Alternativen leiser sein.
Die Fördergeschwindigkeit lässt sich über die integrierte Steuerung einstellen. Schnittstellen ermöglichen je nach Ausstattung die externe Ansteuerung.
QUANTM ist für industrielle Anwendungen konzipiert und kann in kontinuierliche Förder- und Zirkulationsprozesse integriert werden.
Werkstoffe, Fördermenge, Viskosität und Prozessbedingungen bestimmen, welche Pumpenkonfiguration geeignet ist.
weniger Energieverbrauch gegenüber pneumatischen Doppelmembranpumpen – laut Herstellerangaben von GRACO unter entsprechenden Vergleichsbedingungen. Die tatsächliche Einsparung hängt von Anwendung, Betriebsweise und Vergleichssystem ab.
GRACO FALLSTUDIE / WELLPAPPENINDUSTRIE
Von pneumatischen zu elektrischen Leimpumpen: Eine von GRACO veröffentlichte Fallstudie zeigt das wirtschaftliche Potenzial der QUANTM-Technologie.
Ein britischer Wellpappenhersteller untersuchte, wie sich der Energieverbrauch seiner Leimförderanlagen reduzieren lässt. Nach einem sechsmonatigen Praxistest wurden laut GRACO rund 115 elektrische QUANTM-Pumpen in zwölf Produktionswerken installiert.
Die von GRACO dokumentierten Ergebnisse zeigen erhebliche Energieeinsparungen und eine kurze berechnete Amortisationszeit.
Was steckt hinter diesen Zahlen? In unserer ausführlichen Aufbereitung der GRACO-Fallstudie erfahren Sie, wie der Praxistest ablief, welche Energiekosten verglichen wurden und warum sich der Hersteller für die Umrüstung entschied. Die Ergebnisse stammen aus dem veröffentlichten GRACO-Projekt und sind nicht pauschal auf andere Anlagen übertragbar.
Vollständige Fallstudie lesenKÖHLER OBERFLÄCHENTECHNIK
Finden wir gemeinsam heraus, welche GRACO QUANTM-Pumpe zu Ihrer Produktionsanlage passt.
Ob Neuanlage, Austausch bestehender Pumpen oder Optimierung der Leimzirkulation: Wir unterstützen Sie bei der Auswahl einer geeigneten Pumpenlösung auf Basis Ihrer Fördermenge, Materialeigenschaften und Prozessanforderungen.
QUELLE & FACHLICHE GRUNDLAGE
Die fachliche Grundlage dieses Beitrags bildet der auf graco.com veröffentlichte Artikel zur Rolle von Leimpumpen in der Wellpappenherstellung. Darin erläutert GRACO die Bedeutung der Leimförderung, Leimzirkulation und geeigneter Pumpentechnologien innerhalb der Wellpappenproduktion.
Köhler Oberflächentechnik GmbH hat die Informationen eigenständig redaktionell aufbereitet und für die Auswahl industrieller Pumpenlösungen eingeordnet. Die beschriebenen technischen Eigenschaften und möglichen Energieeinsparungen beruhen auf Herstellerangaben von GRACO. Ergebnisse und Eignung können je nach Anwendung variieren.
Originalartikel auf graco.com lesenErgänzende GRACO-Fallstudie: Die auf dieser Seite genannten Praxiskennzahlen zum britischen Wellpappenhersteller stammen aus einer separaten Veröffentlichung von GRACO. Köhler Oberflächentechnik war an diesem Projekt nicht beteiligt.
Original-Fallstudie auf graco.com lesenWISSENSWERTES ZUR LEIMFÖRDERUNG
Welche Pumpentechnologie eignet sich für die Wellpappenherstellung? Wie lässt sich der Energieverbrauch reduzieren und wann lohnt sich die Umrüstung bestehender Anlagen? Hier finden Sie Antworten auf wichtige Fragen rund um die industrielle Leimförderung.
Für die Leimförderung in der Wellpappenindustrie kommen unter anderem Doppelmembranpumpen infrage. Sie besitzen keine dynamischen Wellendichtungen im Förderraum und können je nach Ausführung auch abrasive, viskose oder partikelhaltige Leime fördern.
Elektrisch betriebene Doppelmembranpumpen wie die GRACO QUANTM bieten zusätzlich Vorteile bei Energieverbrauch, Geräuschentwicklung und Steuerbarkeit.
In einem von GRACO beschriebenen typischen Leimkreislauf werden mindestens drei Pumpen eingesetzt: zur Versorgung der Leimauftragsmaschinen, zur kontinuierlichen Leimzirkulation und zur Rückführung von Restleim.
Die tatsächlich benötigte Anzahl hängt vom Aufbau und den Anforderungen der jeweiligen Produktionsanlage ab.
Doppelmembranpumpen können klebrige und anspruchsvolle Medien fördern, ohne dass dynamische Wellendichtungen im Förderraum erforderlich sind. Dadurch entfallen bestimmte Verschleiß- und Störungsquellen, die beispielsweise bei Pumpen mit mechanischen Dichtungen auftreten können.
Zudem können sie bei geschlossenem Auslass unter Druck zum Stillstand kommen.
Laut Herstellerangaben von GRACO können elektrisch betriebene QUANTM-Doppelmembranpumpen den Energieverbrauch gegenüber pneumatischen Doppelmembranpumpen unter entsprechenden Vergleichsbedingungen um bis zu 80 % reduzieren.
Die tatsächliche Einsparung hängt unter anderem von Förderleistung, Betriebsdauer und dem bisher eingesetzten Pumpensystem ab.
GRACO QUANTM-Pumpen können je nach Modell für unterschiedliche Viskositäten und scherempfindliche Medien eingesetzt werden. Die Membrantechnologie ermöglicht eine vergleichsweise schonende Förderung.
Ob eine bestimmte Pumpe geeignet ist, muss anhand der Leimeigenschaften, Fördermenge und Prozessbedingungen geprüft werden.
Grundsätzlich kann eine Umrüstung bestehender Leimfördersysteme auf elektrisch betriebene Doppelmembranpumpen geprüft werden.
Entscheidend sind die benötigte Fördermenge, der Betriebsdruck, die Viskosität des Leims sowie die vorhandenen Anschlüsse und Steuerungsmöglichkeiten.
Köhler Oberflächentechnik unterstützt Sie bei der Auswahl einer passenden GRACO QUANTM-Pumpe.
Fachliche Grundlage: Die technischen Informationen basieren unter anderem auf einem Fachbeitrag von GRACO zur Leimförderung in der Wellpappenherstellung. Die Antworten wurden von Köhler Oberflächentechnik GmbH redaktionell aufbereitet und ergänzt. Originalartikel auf graco.com lesen
