Zur präzisen Regelung von niedrigviskosen Dichtmitteln und Klebstoffen Bewältigt: PVC-Dichtmittel mit Glas- oder Kunststofffüllmaterial Niedrig- bis hochabrasive Materialien Materialien auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis Die meisten Materialien bis zu 150.000 Centipose   Gut geeignet für das Dispensieren auf horizontalen Oberflächen Wählbare Abzugssperre und Halterung für Bedienerkomfort Für Düsen mit Flansch oder Gewinde geeignet, für eine Vielzahl von Applikationen Robuste, leichte Bauweise

Bedienerfreundliche Ultra-Lite 4000 vereint das ergonomische Design mit hohem Betriebsdruck für das Dispensieren von niedrig- bis mittelviskosen Dichtmitteln und Klebstoffen in der Automobil- und industriellen Herstellung. Für die präzise Steuerung von niedrig- bis mittelviskosen Materialien Betriebsdrücke bis 27,6 MPa (276 bar, 4000 psi) 150° Kopf/Griff-Winkel bietet größeren Bedienkomfort Austauschbare Düsen für eine Vielzahl von Dosieranforderungen Leicht mit einem bequemem Abzug

Präzisions-Dosierventil für die Dosierung von hochwertigen Glasperlen Leicht und kompakt Für lange Lebensdauer entwickelt Materialberührte Teile aus Edelstahl

Advanjet HM-2600b Heißschmelzkleberstrahlventil, geringe Viskosität, Metall-Zufuhrrohr Das Advanjet HM-2600b Strahlventil mit fortschrittlicher Hochtemperaturmembrane ist einfach zu bedienen und besonders leicht zu reinigen. Sein Geheimnis ist die neuartige Membranausführung. Eine einzige, leicht austauschbare Membrane macht dynamische Materialdichtungen überflüssig, wie sie bei allen anderen Strahlern üblich sind. Nur die Düsenplatte und die Membrane kommen mit der Flüssigkeit in Berührung. Der Strahlmechanismus ist von der Flüssigkeit isoliert, um einen verschmutzungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Speziell für Hochtemperaturbetrieb konzipiert Intelligente Heizung verlängert die Lebensdauer von Material und Strahler Doppelte, unabhängige Steuerungen für den Strahler und das Schmelzgerät ermöglichen das Aufheizen der Düse auf die optimale Strahltemperatur, während das PUR bei reduzierter Temperatur gehalten wird. Dadurch wird die Lebensdauer verlängert. Die Düsen- und Spritzenheizung HM-2600b ermöglichen Strahltemperaturen von bis zu 150°C. Die thermische Isolierung hält den Strahlerstellantrieb während des Betriebs unter 55°C, während die Flüssigkeit bei 150°C ausgestoßen wird.   Sauberes Schmelzen für schnelle Reinigung Das Spritzenschmelzgerät HM-2600b ist mit einem Einweg-Zufuhrrohr ausgestattet, das eine einfache Reinigung ermöglicht. Um zu vermeiden, dass PUR-Reste zwischen Spritze und Düse entfernt werden müssen, umgibt ein Wärmeisoliermantel das Hochtemperatur-Zufuhrrohr, so dass die Spritze zusammen mit dem angebrachtem Zufuhrrohr entfernt werden kann. Das einzigartige Einweg-Zufuhrrohr minimiert die Reinigungsanforderung und ermöglicht einen schnellen Spritzenwechsel. Darüber hinaus ermöglicht die Verriegelungsfunktion des Zufuhrrohrs den „Heißaustausch" einer vorgewärmten Spritze für eine unterbrechungsfreie Produktion.   Eigenständige Steuerung Die Steuerung HM-2600C wurde speziell für die PUR-Dosierung konzipiert und umfasst zwei unabhängige Temperatursteuerungen sowie zwei unabhängige Stromversorgungen für den Strahler und das Schmelzgerät. Präzisionsluftregler und -messer ermöglichen eine Feinabstimmung der Strahlparameter. Sechs unterschiedliche Rezepturen können einfach über das voll programmierbare Bedienfeld eingegeben und gespeichert werden, und eine RS-232-Computerschnittstelle ermöglicht die PC-Integration. Die Rezepturen können über eine digitale E/A-Verbindung ausgelöst werden, um die Roboter-Integration zu erleichtern.   Merkmale: Heißschmelzkleber-Dosierung bis zu 150°C Liniengeschwindigkeiten bis zu 100mm/s Leicht erreichbare 400 μm Linien Ausgelegt für schnelle und einfache Reinigung Zwei unabhängige Temperatursteuerungen für den Strahler und das Schmelzgerät zur Optimierung der Strahlleistung und Maximierung der Materiallebensdauer einzigartiges Einweg-Zufuhrrohr keine zu reinigenden oder auszutauschenden Materialdichtungen Fortschritliche Hochtemperaturmembrane mit Wolframkarbiddüse Wolframkarbiddüse für lange Lebensdauer

Das Advanjet HV-9500b Strahlventil ermöglicht eine kontaktlose Strahl-Dosierung für das erfolgreiche Aufbringen von Flüssigkeiten in den Bereichen Elektronik, Halbleiter, Industrie und Biowissenschaft. Eine einzige, leicht austauschbare Membrane macht dynamische Materialdichtungen überflüssig, wie sie bei allen anderen Strahlern üblich sind. Die Demontage, das Reinigen und Austauschen verschlissener Dichtungen entfällt, was Zeit und Geld spart. Die Membrane ermöglicht aufgrund ihrer sehr geringen Masse hohe Taktraten. Es gibt keinen großen gleitenden Ventilschaft, der den Prozess verlangsamt. Mit dieser neuartigen Membranausführung kann die Energie, die zum Ausstoßen eines Tropfens benötigt wird, angepasst werden, wodurch größere Prozessfenster möglich sind. Diaphragm-Jet-Technologie für eigenständigen Betrieb verfügbar Leicht zu reinigen Nur zwei Teile kommen mit der Flüssigkeit in Berührung, so dass sich die Teile leicht austauschen und ersetzen lassen. Einfach zu warten Im Gegensatz zu komplizierten Piezo-Strahlern kann das Strahlventil mithilfe kostengünstiger Wartungssätze vor Ort in Ihrem Werk gewartet werden. Einfach zu integrieren Das Ventil HV-9500b kann problemlos in bestehende Anlagen integriert werden. Kein externer Steuerkasten erforderlich. Vielseitig Wählen Sie für optimale Materialkompatibilität aus einer breiten Palette an Membranen und Düsen aus. Merkmale: Bis zu 250 Tropfen/Sekunde Viskositäten bis zu 400K cps Tropfen bis zu 5 nl Keine Materialdichtungen, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssee Integrierte Heizung für minimale Flüssigkeitserwärmung Externer Steuerkasten nicht erforderlich Rechtes oder linkes Profil passt sich an das Systemlayout bzw. die Zusatzgeräte an Spritzenkapazität von 5 cm³ bis 6 g Beheiztes Zufuhrrohr für verbesserte Stabilität des Durchflusses erhältlich Fügen Sie die Ansaugstation PS-2000 für einen absolut blasenfreien Materialweg hinzu

Erwiesene Klebstoffeinsparungen, unübertroffene Zuverlässigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Behältern und vielen "behälterlosen" Systemen sorgt die patentierte Melt-on-Demand-Technologie des InvisiPac-Systems für einen konstanten Durchfluss bei der Zufuhr von Klebstoff, der schnell schmilzt und sofort dosiert wird. Sie sparen Klebstoff und Kosten aufgrund von ungeplanten Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten. Mit den robusten Berichtsfunktionen des InvisiPac-Systems verfügen Sie über Daten, um intelligente Entscheidungen für Ihre Linie zu treffen, die die Effizienz steigern, Kosten senken, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität verbessern können. Bessere Leistung Keine verstopften Düsen Keine mit Verkohlungen gefüllten Behälter Schnelle Inbetriebnahme in nur 10 Minuten Bessere Bedienersicherheit Hohe Leistung mit nachhaltiger Komponente Höhere Kosteneinsparungen Konstante Klebstoff-Viskosität Keine Materialschäden Wenig bis keine Verschwendung Bessere Dosierungsteuerung Verwenden Sie den Klebstoff Ihrer Wahl

100-240 VDC PCF-System Typ 2 mit Ethernet/IP-Benutzerschnittstelle, Mastik-Regler und Volumenzähler mit hoher Auflösung. Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

24-VDC-PCF-System Typ 2 mit Ethernet/IP-Benutzerschnittstelle, Mastik-Regler und Volumenzähler mit hoher Auflösung. Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

24-VDC-PCF-System für Fahrgestellmontage Typ 16 mit Patronenregler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFIBUS-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240-VAC-PCF-System für Fahrgestellmontage Typ 16 mit Patronenregler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFINET-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

24-VDC-PCF-System für Fahrgestellmontage Typ 16 mit Patronenregler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFINET-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240 VAC PCF-System Typ 16 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und Discrete Gateway-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240 VAC PCF-System Typ 16 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und DeviceNet-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240-VAC-PCF-System Typ 16 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und Ethernet/IP-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240-VAC-PCF-System Typ 16 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFIBUS-Benutzerschnittstelle. Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240-VAC-PCF-System Typ 16 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFINET- Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

24-VDC-PCF-System Typ 16 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFINET- Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten  

100-240 VAC PCF-System Typ 2 mit beheiztem Mastic-Regler, beheiztem Volumenzähler (Standardauflösung) und PROFINET-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

Die elektrische GRACO Zufuhrpumpe E-Flo SP wurde für den Auftrag von Dichtmitteln und Klebstoffen in der Industrie entwickelt.   Zum Transport oder zum Verteilen von Dichtmitteln, Klebstoffen oder anderen Materialien mit mittlerer bis hoher Viskosität   Graco E-Flo SP Pumpen System im Heber montiert Check-Mate Unterpumpe, 100cc, Carbon Steel, Dichtungen Hochbeständig, Severe Duty 2 Säulen Heberwerk 3" D200, für Gebinde 200 Liter Faßdruckplatte mit Dual O-Ring, Aluminum Plate mit Neoprene Wischringen, ADM Steuerungsmodul montiert am Heber Anschluss 240 VAC 20A für Steuerung und Pumpe   - Verbesserung der Prozess- und Systemleistung - Moderne Materialkontrolle - Signifikante Energieeinsparungen - Weniger Druckluftverbrauch Extrem leiser Motor - Vermeidung von Ausfallzeiten - Geringe Wartungskosten   Pumpendruck max. 414 bar Förderleistung 0,66 gpm Durchflussrate 2500 cm³/min   Bitte fragen Sie speziell zu Ihrer Anwendung die passende Pumpe an. Es sind viele Werkstoffe, Drücke und Förderleistungen in Kombination möglich.  

24-VDC-PCF-System Typ 256 mit Patronenregler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und Ethernet/IP-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240 VAC PCF-System Typ 256 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und Ethernet/IP- Benutzerschnittstelle. Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten  

100-240-VAC-PCF-System Typ 256 mit Mastik-Regler, Volumenzähler mit hoher Auflösung und PROFIBUS- Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240 VAC PCF-System Typ 16 mit beheiztem Mastik-Regler, beheiztem Volumenzähler (Standard Auflösung) und Discrete Gateway-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten

100-240-VAC-PCF-System Typ 16 mit beheiztem Mastik-Regler, beheiztem Volumenzähler (Standardauflösung) und DeviceNet-Benutzerschnittstelle Reduziert Materialabfall dank der überlegenen Durchflusskontrolle Das in Verbindung mit einem Materialzufuhrsystem und Roboterplattform verwendete Graco PCF-Messsystem garantiert einen präzisen und beständigen Materialfluss. Closed-Loop-Technologie bietet Einstellung in Echtzeit für Änderungen in den Materialtemperaturen, Viskositäten, Abgaberaten oder den Geschwindigkeiten des Roboters und sorgt so für ein hochpräzises, durchgängiges Dispensieren für Ihren Betrieb. Verarbeitet eine Reihe von Materialien, darunter Materialien bei Raumtemperatur sowie Warm- und Heißschmelzmaterialien bis 204°C (400°F) und niedrig- bis hochviskose Materialien mit unbegrenztem Volumen. Die nächste Generation der Präzisionsdosierung Der geschlossene "Echtzeit"-Regelkreis gewährleistet eine präzise, kontinuierliche Dosierung - verbessert die Teilequalität und reduziert den Materialabfall Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Einrichtung und reduziert die Einarbeitungszeit Integrierte USB-Schnittstelle zum einfachen Herunterladen von Daten - ermöglicht die weitere Analyse von Prozessdaten Mehrere Pistolenfunktionen für zusätzliche Produktivität - ermöglicht die Programmierung von bis zu vier Pistolen Kompaktes modulares Design - einfach zu installieren, zu integrieren und zu warten Niedrige Betriebskosten - weniger Verschleißteile im Vergleich zu Schussdosiergeräten