Zum Hauptinhalt springen Zur Suche springen Zur Hauptnavigation springen
Menü

Auch das beste Dichtmittel hilft nicht, wenn eine Beule im Fass ist

CM-mit-Beschriftung

Letzte Woche hatte ein Kunde mit einer Graco Ram Presse für 25 kg Gebinde ein Problem mit der Dichtheit der Folgeplatte (Komplettgerät siehe Foto).

Die Folgeplatte hat die Aufgabe, Klebstoff oder Dichtmittel im Gebinde unter Druck zu setzen, damit die Schöpfkolbenpumpe keine Nebenluft zieht und das Material gleichmäßig aus dem Hobbock unterhalb der Druckplatte gefördert werden kann.

Mit sinkendem Materialstand im Gebinde bewegt sich die Folgeplatte – unterstützt durch einen oder mehrere Pneumatikzylinder – automatisch innerhalb des Fasses nach unten.

Der Name erklärt dabei bereits die Funktion: Folgeplatte = folgt dem Materialpegel im Fass.

In diesem Fall war jedoch das vom Kunden eingesetzte Gebinde durch den Transport beschädigt und wies eine deutliche Beule auf. Dadurch konnte die Dichtung der Folgeplatte nicht mehr sauber an der Innenwand des Fasses anliegen.

Die Folge: Der Klebstoff lief an der beschädigten, unrunden Stelle am Fassrand über die Druckplatte hinweg (siehe Foto).

Nachdem der Kunde ein neues, unbeschädigtes Gebinde eingesetzt hatte, funktionierte die Anlage wieder einwandfrei.

Unsere Industrieabteilung liefert seit vielen Jahren Graco Ram Dichtmittel-Förderanlagen an zahlreiche namhafte Kunden in Deutschland und ganz Europa.

Unsere Spezialität liegt darin, klassische Kartuschensysteme bei hohem Tagesverbrauch durch größere Gebinde bis hin zu 200-Liter-Fässern zu ersetzen.

Dadurch wird das Handling für den Anwender deutlich einfacher, Rüstzeiten werden reduziert und gleichzeitig sinken die Materialkosten durch den Einkauf größerer Gebindeeinheiten.

Von der manuellen Verarbeitung bis hin zur vollautomatischen Applikation bieten wir für nahezu jede Anwendung die passende Lösung.

Unter anderem haben wir bereits Projekte mit 10 Entnahmestellen und Rohrleitungssystemen von bis zu 70 Metern Länge für große Kunden im Lüftungsbau erfolgreich umgesetzt.

Selbst hochviskose Klebstoffe lassen sich mit unseren Heißkleberanlagen zuverlässig fördern, verarbeiten und individuell an die Anforderungen unserer Kunden anpassen.

Produkte filtern

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist die Aufgabe einer Folgeplatte bei einer Ram Presse?

Die Folgeplatte drückt das Material im Gebinde gleichmäßig nach unten und sorgt dafür, dass die Pumpe ohne Lufteinzug arbeiten kann. Dadurch wird eine konstante und saubere Materialförderung gewährleistet.

Warum kann ein beschädigtes Fass Probleme bei der Materialförderung verursachen?

Bereits kleine Beulen oder Verformungen können dazu führen, dass die Dichtung der Folgeplatte nicht mehr sauber anliegt. Dadurch kann Material austreten oder Luft ins System gelangen.

Welche Vorteile bieten größere Gebinde gegenüber Kartuschen?

Größere Gebinde reduzieren Rüstzeiten, erleichtern das Handling und senken oft die Materialkosten deutlich. Besonders bei hohen Tagesverbräuchen lohnt sich der Umstieg wirtschaftlich.

Kann Köhler Oberflächentechnik auch individuelle Förderanlagen für Klebstoffe planen?

Ja, wir entwickeln und liefern individuelle Förderlösungen – von manuellen Anlagen bis hin zu automatisierten Systemen mit mehreren Entnahmestellen, langen Rohrleitungen und Sonderlösungen für hochviskose Materialien.